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不銹鋼焊管有薄壁和厚壁之分，薄壁不銹鋼焊管有什么特點(diǎn)呢？

1、產(chǎn)品使用壽命長(cháng)，可達50年以上。

2、耐蝕性能：薄壁不銹鋼焊管具有非常好的耐蝕性，304不銹鋼能耐200ppm氯化物、316不銹鋼能抵御1000ppm氯化物的天然水腐蝕，管表面與氧接觸便自動(dòng)生成致密的耐蝕性很強的鉻氧化保護薄膜，在設計采用不銹鋼時(shí)，也不必考慮腐蝕余量。

3、抗沖擊性強：水管強度是鍍鋅鋼管的2倍，銅管的3倍。接頭耐壓2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流沖擊，能承受30m/s的高流速的沖擊，因此能抵御流經(jīng)管口、彎管、閥門(mén)和泵后渦流造成的腐蝕;

4、接頭內壁通暢：產(chǎn)品接口與水管等徑，阻水性小，同口徑比其他管的流量大。

5、導熱系數小，保溫性能好：其熱傳導是銅管的1/25，是鋼管的1/4，熱脹冷縮緩慢，僅為PPR管、UPVC管的1/4。

6、衛生性好：長(cháng)期使用不易結垢，無(wú)毒、無(wú)積垢，能杜l絕管路的二次污染，與其它管材相比，浸析到水中的重金屬(Ni、Cr、Mo)量少，浸析到純凈水中的金屬(Na、Fe、Ca)量少;在使用壽命內均能夠滿(mǎn)足國家、日本、歐洲以及其它飲用水標準的要求。

7、節約材料：由于采用了薄壁式，重量?jì)H為鍍鋅管的1/3，大量節約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑。薄壁不銹鋼管的性能特點(diǎn)，產(chǎn)品能100%回收再利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

8、施工簡(jiǎn)單：操作時(shí)間短：該產(chǎn)品為無(wú)螺紋連接，無(wú)復雜的套絲作業(yè)，無(wú)焊接時(shí)的前后處理，無(wú)施工切削或銜接時(shí)的油污染或焊接污染，用工具封壓，管件連接迅速完成。

不銹鋼焊管蕞大的特性是不易生銹，但是在特殊環(huán)境下如果使用不當，極易造成不銹鋼焊管腐蝕現象的產(chǎn)生，空氣中的濕度及所含的雜質(zhì)都有可能是影響不銹鋼焊接管生銹的原因。經(jīng)過(guò)冷變形后的不銹鋼焊接管為什么容易生銹？

在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中因腐蝕速率小于0.01mm/年的，即被認為“完全耐蝕”。但在CL-介質(zhì)硫酸、草酸（常用于工程外墻清洗）、鹽酸、瓷潔劑（內部裝修清洗用品）中會(huì )生銹，在養護過(guò)程中應使用中性物質(zhì)（如清水）經(jīng)常清洗以減少腐蝕介質(zhì)附著(zhù)而生銹，另外應避免尖銳物體劃傷（如刀片、鋼絲刷）以避免影響不銹鋼焊接管外觀(guān)和破壞晶間結構而生銹。

不銹鋼焊接管經(jīng)過(guò)彎、扭、折后由于產(chǎn)生錯露頭（即內部晶間結構受到破壞），容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而生銹。

不銹鋼焊管在焊接的過(guò)程中可能會(huì )出現很多問(wèn)題，比如說(shuō)：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來(lái)說(shuō)在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進(jìn)行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿(mǎn)足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開(kāi)敏感區。